我们与化工领域客户的合作历史可以追溯到上世纪前半叶，我们在熔融产 品（特别是树脂）的冷却固化方面具有丰富的经验。
1935年，我们为树脂产品开发了全球首台钢带冷却设备，并由此开始研发 新型单钢带和双钢带固化成型解决方案，其中我们的旗舰Rotoform系统可以处理范 围极广的树脂产品，包括高粘性产品（粘度从10mPas到40000mPas）、温度高达300℃ 的产品，以及那些需要通过分段冷却达到其下料温度要求的树脂产品。另外，最近我 们推出了热切系统，解决了高粘度树脂造粒时带小尾巴的问题。
如今，我们提供结片和造粒两种成型系统。均基于我们充分验证过的、以 优质钢带为基础的冷却固化技术。这两种高效经济的工艺适用于所有树脂产品（高纯 度或改性），其中包括：
- 丙烯酸树脂
- 妥尔油树脂（松香树脂）
- 环氧树脂
- 树胶脂
- 石油树脂
- 酚醛树脂
- 聚酰胺树脂
- 聚酯树脂
- 硅树脂
- 改性树脂
适合不同粘度产品的进料装置
我们提供一系列进料装置来处理粘度差异很大的树脂产品。所有装置皆在 确保产品尽可能不与大气中的氧气接触，从而保证产品中不会由此产生气泡，确保 进料装置中的树脂不会降解。
单钢带和双钢带结片系统
熔融树脂以预设的可控厚度均匀的铺设于钢带上。冷却钢带可以带走其热 量，树脂随之固化。在钢带的末端，固化的树脂通过破碎机生产出所需要的薄片。破 碎机根据树脂的种类、所需要的薄片尺寸和工厂的产能进行定制化设计。
这些固化成型系统均基于我们久经考验的钢带冷却机而设计，可根据客户特 定的要求进行设计调整。
系统简单、可靠以及环保
熔融物料通过进料装置输送到刚带上，物料在运转的钢带上固化成型为块 状，钢带两侧的胶条可防止物料从钢带上向两侧滑落。
经过精心设计布置的喷嘴向钢带下侧背面喷淋冷却水，从而保证精准的固 化控制。在冷却固化过程中释放的热量被具有极佳热传导性的钢带带走。
喷淋在钢带表面的冷却水被回收至水箱中，整个过程中物料和水不接触，没 有交叉污染的风险。
在冷却机的末端，破碎机将固化好的一层大块产品破碎成不规则的薄片。破 碎机根据产品特别设计，例如薄片的尺寸以及工厂的产能要求。物料离开破碎机进入 溜槽后等待进一步处理。
- 便于操作
- 操作和维护成本低
- 可生产不同厚度的产品
- 分区化冷却设计可实现特定的物料温度控制
- 没有污染
双钢带系统
对于高产能需求，或者厂房空间有限，我们提供双钢带系统，该系统可以从 上方和下方同时对产品进行冷却。在许多设备中，此类设备为大产量产品提供了极大 的生产效益。
此外，由于某些类型的树脂在单钢带装置中会卷起，导致不均匀的冷却和产 能损失，双钢带系统可以更高效的处理此类产品。双钢带系统还可以冷却更厚的产品， 并保证产品均匀冷却。
双钢带系统还有助于减少蒸汽和烟雾进入操作区域。
Rotoform-市场领先的树脂造粒系统
我们的Rotoform系统多年来被证明是树脂造粒的理想工艺，无论需要加工的 材料特性如何，我们都可以提供优质的产品。
该系统可用于处理各种类型的树脂-对于许多树脂产品，其已成为标准处理解 决方案-并具有以下优点：
- 通过树脂和钢带之间良好的接触保证高效冷却。
- 产品粘度范围非常广（10-4000mPas）。
- 适用温度范围极广（进料温度高达300℃）。
- 能够固化黏性和高粘度树脂。
- 产品从固化为颗粒只需一步操作。
- 规则的半球形颗粒-无需采用破碎/研磨设备。
- 环保生产-无需进行废气处理。
- 冷却水循环使用-无消耗，无废水。
- 可轻松切换生产不同产品和不同尺寸颗粒。